به آسیاب جت میل آزمایشگاهی که نوعی دیگر از آسیاب جت میل هستند، آسیاب های Spiralمی گویند. درآسیاب جت میل آزمایشگاهی نیز از یک حجم استوانه ای با عمق کم برای خردایش مواد استفاده می شود. با این حال، نازل های آنها در مماس با محفظه خردایش قرار نمی‌گیرند، بلکه به صورت Spiral (حلزونی) در محفظه قرار می‌گیرند.

در آسیاب جت میل آزمایشگاهی، نازل ها به صورت مماس بر حول یک محفظه دایروی مرکزی قرار می‌گیرند. محفظه ای شبیه به یک دایره مرکزی در نظر گرفته می‌شود و نازل‌ها با فاصله‌ای منظم از یکدیگر در آن قرار می‌گیرند. با راه‌اندازی دستگاه، مواد به صورت مماس بر محفظه دایروی شکل مرکزی وارد می‌شوند، زیرا فشار منفی ایجاد شده توسط هوای خارج شده از نازل‌ها آنها را به داخل دستگاه جذب می‌کند.

در حین ورود مواد به محفظه آسیاب جت میل آزمایشگاهی، هوای خارج شده از نازل‌ها می‌تواند سرعت ذرات را به طرز قابل توجهی افزایش دهد. در این حین، ذرات با سرعت بسیار بالا با یکدیگر برخورد کرده و خرد می‌شوند. در آسیاب جت میل آزمایشگاهی، اندازه ذرات بسیار مهم است و به منظور بهره‌وری و بازدهی بهتر، توصیه می‌شود که اندازه ذرات ورودی از ۱٫۵ میلی‌متر کوچکتر باشد.

پارامترهای موثر بر طراحی آسیاب جت میل آزمایشگاهی

آسیاب جت میل آزمایشگاهی مانند آسیاب های Fluid Bed، قدرت سیال ورودی راه‌اندازی بر بازدهی و کارایی آسیاب تأثیر می‌گذارد. با این حال، درآسیاب جت میل آزمایشگاهی، عوامل دیگری نیز بر بازدهی تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال:

نرخ ورودی مواد: میزان مواد وارد شده به آسیاب جت میل آزمایشگاهی تأثیر زیادی بر عملکرد دستگاه دارد. نرخ ورودی باید به گونه‌ای تنظیم شود که ذرات بتوانند به‌طور مناسب خرد شوند و همچنین از بروز مشکلاتی مانند انسداد نازل‌ها جلوگیری شود.

اندازه نازل‌ها: اندازه نازل‌ها در آسیاب جت میل آزمایشگاهی نقش مهمی در اندازه و توزیع ذرات خروجی دارد. با انتخاب مناسب اندازه نازل‌ها، می‌توان بهره‌وری و دقت خردایش را بهبود بخشید.

زاویه نازل‌ها: زاویه نازل‌ها در آسیاب جت میل آزمایشگاهی نیز بر توزیع سرعت جریان هوا و برخورد ذرات با هم تأثیر می‌گذارد. تنظیم درست زاویه نازل‌ها می‌تواند بهبود قابل توجهی در خردایش و اندازه ذرات خروجی داشته باشد.

سرعت جریان هوا: سرعت جریان هوا در آسیاب جت میل آزمایشگاهی نیز نقش حیاتی در خردایش و توزیع ذرات دارد. سرعت جریان هوا باید به صورت مناسب تنظیم شود تا ذرات به طور موثری خرد شوند و به طور یکنواخت پخش شوند.

در کل، آسیاب جت میل آزمایشگاهی با توجه به عواملی مانند نرخ ورودی مواد، اندازه و زاویه نازل‌ها، و سرعت جریان هوا، قادر است بهره‌وری و دقت خردایش را افزایش دهد و عملکرد بهتری را ارائه دهد.

ویژگی ها

آسیاب جت میل آزمایشگاهی به عنوان یک روش خردایش پیشرفته، تعدادی ویژگی کاربردی و مزیت را نسبت به سایر آسیاب‌ها داراست. در ادامه به بیان این ویژگی‌ها می‌پردازم

۱. تولید ذرات بسیار ریز: آسیاب جت میل آزمایشگاهی قادر است ذرات با اندازه‌های بسیار کوچکتر از ۴۰ میکرون تولید کند. این ویژگی برای برخی فرایند ها از قبیل داروسازی، پوشش دهی ذرات و تولید نانوذرات بسیار حائز اهمیت است.

۲. کنترل دقیق بر اندازه ذرات و یکنواختی محصول:آسیاب جت میل آزمایشگاهی امکان کنترل دقیق بر اندازه ذرات و یکنواختی محصول را فراهم می‌کند. این قابلیت مهم برای صنایعی  مانند صنایع غذایی و دارو سازی که نیاز به دقت خردایش و توزیع یکنواخت ذرات دارند، مناسب است.

۳. قابلیت استفاده برای طیف وسیعی از مواد: آسیاب جت میل آزمایشگاهی قابلیت خردایش مواد با سختی های  بالا تا ۹٫۵ موس را دارد. این به معنای قابلیت استفاده از آسیاب جت میل برای مواد سخت و سنگین مانند سرامیک‌ها، فلزات سخت و مواد معدنی است.

۴. ساختار مکانیکی ساده: آسیاب جت میل آزمایشگاهی ساختار مکانیکی ساده‌ای دارد که تعداد اجزاء متحرک آن کم است. این ویژگی باعث سهولت در عملیات نصب، استفاده و تمیزکاری دستگاه می‌شود.

۵. مصرف انرژی بهینه: آسیاب جت میل آزمایشگاهی از لحاظ مصرف انرژی به صرفه است. با بهره‌برداری از اثرات جت هوا و ایجاد فشار منفی، انرژی مصرفی به میزان حداقلی کاهش می‌یابد.

۶. قابلیت استفاده برای مواد حساس به دما: درآسیاب جت میل آزمایشگاهی، انتقال حرارت به مواد نسبتاً کم است. به همین دلیل، این روش برای خردایش  مواد حساس به دما مناسب می باشد.

۷. تنوع سایز و مدل‌ها: آسیاب جت میل آزمایشگاهی در مدل‌های مختلفی برای استفاده آزمایشگاهی و صنعتی عرضه می‌شود. همچناز طرفی، این آسیاب قابلیت انجام برخی فرایندهای همزمان با آسیاب را نیز دارد. به عنوان مثال، در آسیاب جت میل می‌توان عملیات آب‌گیری از مواد مرطوب، پوشش دهی ذرات (coating)، خشک کردن و برخی واکنش‌های شیمیایی را در کنار خردایش انجام داد.

در کل، آسیاب جت میل آزمایشگاهی با ویژگی‌هایی مانند تولید ذرات بسیار ریز، کنترل دقیق بر اندازه ذرات و یکنواختی محصول، قابلیت استفاده برای مواد با سختی بالا، ساختار ساده، مصرف انرژی بهینه، مناسب برای مواد حساس به دما، تنوع سایز و مدل‌ها، سهولت تمیزکاری و انجام برخی فرایندهای همزمان، یک راه حل مناسب در بسیاری از صنایع است.

کاربرد ها

آسیاب جت میل آزمایشگاهی یک روش پیشرفته برای خردایش مواد است که از انرژی موجود در هوای فشرده استفاده می‌کند. در آسیاب جت میل آزمایشگاهی، سرعت هوای خروجی از نازل‌ها به مافوق صوت می‌رسد و برخورد هوا با مواد و برخورد ذرات با یکدیگر باعث خردایش مواد می‌شود. یکی از مزایای آسیاب جت میل این است که در آن برخوردی بین مواد و سطوح فلزی وجود ندارد، بنابراین برای مواد حساس به آلودگی، مانند صنایع دارویی و صنایع غذایی، شرایط ایده‌آلی را فراهم می‌کند.

آسیاب جت میل آزمایشگاهی به خردایش وسیعی از مواد در صنایع مختلف و در سراسر کشور استفاده می‌شود. برای مثال، آسیاب جت میل آزمایشگاهی آلومینیوم، آلومینیوم هیدروکسید، اکسید منیزیم اکسید روی، دوده سیاه، شیشه و سیلیس، سموم و کودهای شیمیایی مواد حساس به دما و غیره برای صنایع شیمیایی ویتامین‌ها مسکن‌ها، صمغ عربی پروتئین و غیره برای صنایع دارویی برنج، آسیاب جت میل گندم، شکر جوش شیرین وانیل و غیره برای صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.